بررسی آلاینده های هوای منتشره از واحد پخت ضایعات کشتارگاه صنعتی طیور و طراحی سیستم تهویه موضعی و پالایشگر مناسب جهت کنترل و تصفیه آلاینده‌ها

Authors

  • بهرامی, عبدالرحمن دکترای مهندسی بهداشت حرفه‌ای، استاد دانشکده بهداشت، مرکز تحقیقات علوم بهداشتی، دانشگاه علوم پزشکی همدان
  • حسام, قاسم مربی گروه مهندسی بهداشت حرفه ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی شاهرود
  • قربانی شهنا, فرشید دکترای مهندسی بهداشت حرفه‌ای، دانشیار دانشکده بهداشت، قطب علمی بهداشت حرفه ای، مرکز تحقیقات علوم بهداشتی، دانشگاه علوم پزشکی همدان
Abstract:

Background and Objectives: Emission of volatile organic compounds and unpleasant smell are the important characteristics of the rendering plant, causing disturbance for the workers and nearby residents. In order to prevent the spread of air pollutants and to provide favorable environment, application of treatment technologies is essential. Materials and Methods: In this study, in order to select suitable collector and ventilation system for rendering plant, air sampling was performed via NIOSH sampling methods (1501, 1300, 1600, and 2002). Totally, 24 air samples were collected from the ambient air, air pollution source, and worker’s breathing zone using two sorbent, activated charcoal and silica gel and were analyzed using GC-MS. Then, the local ventilation system was designed based on the qualification and quantitation analysis of air samples. The stairmand high efficiency cyclone and thermal oxidizer were designed for dust control and gas cleaning respectively. Results: In total, 41 chemical pollutants in exhaust air from rendering plant were identified these compounds included hydrocarbons, aldehydes, ketones, alcohols, ethers, halogenated compounds, sulfur compounds, nitrogen compounds, and acids. The results of ventilation system designing showed that the system with airflow of 5725 m3/h and a cyclone with the diameter of 1 m and the height of 4 m could remove 50% of particles with 9.45-micron diameter. Gaseous pollutants were removed using thermal oxidation via the consumption of 96 m3/h fuel gas flow. The chamber volume was 6.67 m3. The daily fuel costs were estimated 310000 RLS. Conclusion: Application of local exhaust ventilation system and integrated collectors for control of air pollutants in rendering plant can remove large amounts of particulate and gaseous pollutants. Control of these pollutants can cause loss of smell nuisance and environmental pollution and improving the health and welfare of workers and neighboring residents of such industries.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی آلاینده های هوای منتشره از واحد پخت ضایعات کشتارگاه صنعتی طیور و طراحی سیستم تهویه موضعی و پالایشگر مناسب جهت کنترل و تصفیه آلاینده ها

زمینه و هدف: از مهمترین ویژگی های واحد پخت ضایعات کشتارگاه ها، می توان به انتشار ترکیبات فرار و بوی ناخوشایند اشاره کرد که سبب مزاحمت برای افراد شاغل و ساکنان مجاور این صنعت می شود. به منظور جلوگیری از گسترش این آلاینده ها در محیط اطراف و ایجاد یک محیط زیست مناسب، نیاز به استفاده از فناوری های مناسب تصفیه است. روش بررسی: در این مطالعه به منظور انتخاب سیستم تهویه و پالایشگرهای مناسب در قدم اول ا...

full text

طراحی و اجرای سیستم تهویه موضعی جهت کنترل گردوغبار در واحد چنگه‌زنی کشتارگاه صنعتی طیور

زمینه و هدف: استفاده از سیستم تهویّه موضعی یکی از روش‌های جمع‌آوری و کنترل آلاینده‌های هوا و متعاقب آن کاهش اثرات آنها بر سلامت انسان‌ها می‌باشد. هدف از این مطالعه ، بررسی تأثیّر طراحی و اجرای صحیح سیستم تهویّه موضعی و پالایشگر بر کنترل گرد و غبار در واحد چنگه‌زنی کشتارگاه صنعتی طیور می‌باشد. مواد و روش‌ها: این مطالعه در 3 مرحله‌ی ارزیابی آلاینده‌های ذرّه‌ای هوا قبل از طراحی، طراحی و اجرای سیستم ت...

full text

طراحی و اجرای سیستم تهویه موضعی جهت کنترل گردوغبار در واحد چنگه زنی کشتارگاه صنعتی طیور

زمینه و هدف: استفاده از سیستم تهویّه موضعی یکی از روش های جمع آوری و کنترل آلاینده های هوا و متعاقب آن کاهش اثرات آنها بر سلامت انسان ها می باشد. هدف از این مطالعه ، بررسی تأثیّر طراحی و اجرای صحیح سیستم تهویّه موضعی و پالایشگر بر کنترل گرد و غبار در واحد چنگه زنی کشتارگاه صنعتی طیور می باشد. مواد و روش ها: این مطالعه در 3 مرحله ی ارزیابی آلاینده های ذرّه ای هوا قبل از طراحی، طراحی و اجرای سیستم ت...

full text

The Study of Stressful Factors in Clinical Education for Nursing Students Studying in Nursing and Midwifery College in Khorramabad

کچ هدي پ شي مز هني فده و : شزومآ لاب يني شخب ساسا ي شزومآ مهم و راتسرپ ي تسا . و هنوگ ره دوج لکشم ي شزومآ رد لاب يني ، آراک يي هدزاب و ا ني شزومآ زا شخب راچد ار لکشم م ي دنک . فده اب رضاح شهوژپ سررب ي لماوع سرتسا از ي شزومآ لاب يني رد وجشناد ناي راتسرپ ي هدکشناد راتسرپ ي و يامام ي ماـجنا داـبآ مرـخ تسا هتفرگ . شور و داوم راک : رضاح هعلاطم کي هعلاطم صوت يفي عطقم ي تسا . د...

full text

The effect of cyclosporine on asymmetric antibodies and serum transforming growth factor beta1 in abortion-prone model of mice CBA/J x DBA/2

كچ ي هد فده و هقباس : ي ک ي طقس زورب للع زا اه ي ،ررکم ا لماوع تلاخد ي ژولونوم ي ک ا رد ي ن قم طققس عون ي وراد دقشاب ي س ي روپسولک ي ،ن ح لدم رد طقس شهاک بجوم ي ناو ي CBA/j×DBA/2 م ي تنآ ددرگ ي داب ي اه ي ان و راققتم TGF-β لماوع زا عت مهم يي ن گلماح تشونرس هدننک ي سررب روظنم هب رضاح هعلاطم تسا ي ات ث ي ر اس ي روپسولک ي ن م رب ي از ا ي ن تنآ عون ي داب ي س و اه ي اکوت ي ن TGF...

full text

طراحی و ارزیابی سیستم تهویه موضعی و پالایشگرهای تلفیقی جهت کنترل گرد و غبارهای منتشره از کوره ذوب در یک شرکت تولید فولاد آلیاژی

Background and aims: Air pollution is a risk factor for human health and the environment. Due to the nature of the process and also to employing melting furnaces, the production and emission of some pollutants such as harmful dust is very high in the steel industry. Therefore, considering the importance of the issue, control of dusts of an alloy steel production company has been discussed in th...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 7  issue None

pages  469- 480

publication date 2015-01

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Keywords

No Keywords

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023